he garen Met verschillende kleurpunten aan het oppervlak van het garen wordt gekleurd stippengaren genoemd. Gekleurd stippengaren wordt voornamelijk gebruikt voor gebreide stoffen. Het oppervlak van stoffen vertoont een stervorm, wat een prachtig, heerlijk gevoel geeft. Gekleurd stippengaren kan ook worden ontwikkeld tot een filamentachtig gekleurd stippengaren, zijderegengaren, langkorrelig garen en moirégaren. Daarnaast wordt gekleurd stippengaren ook gebruikt in wol, zoals de brand in tweed (tweed), dat wordt gemaakt met gekleurd stippengaren.

De internationale markt voor gekleurd stippengaren ontwikkelt zich relatief stabiel. De vraag naar stippengaren is het grootst in de Verenigde Staten en is steeds duidelijker zichtbaar in Europese landen, evenals in opkomende markten zoals Rusland. Gedreven door Europese en Amerikaanse landen groeit de internationale marktvraag naar gekleurd garen.

Het spinnen van gekleurd garen kan worden onderverdeeld in twee fasen: de eerste is de fase van het maken van gekleurd garen, de tweede is de spinfase van gekleurd garen. Over het algemeen worden alle soorten korte vezels eerst tot deeltjes verwerkt, die na het verven tijdens het spinproces worden toegevoegd. Zowel apparatuur voor het spinnen van katoen als apparatuur voor het kaarden van wol kan worden gewreven om gekleurde woldeeltjes te maken. U kunt bijvoorbeeld gekleurde stapelvezels gebruiken om kleurdeeltjes te maken, witte deeltjes die met natuurlijke stapelvezels worden geverfd om toe te voegen tijdens het spinnen, of witte punten die met stapelvezels worden gemengd om de kosten van het wrijven in garen te verlagen, of enkele verfpunten na het weven tot stof, zodat het oppervlak van de stof er kleurrijk uitziet.

Gekleurd stippengaren wordt meestal gesponnen door gekleurde stippenstroken met "gekleurde stippen" te mengen met gewone gekleurde spinstroken. Er zijn ook verschillende technische vereisten voor de productie van gekleurd garen in elk proces.

Bij het reinigingsproces worden, volgens de eisen van de productie van katoendeeltjesrollen, de deeltjes die tijdens het deeltjesproductieproces ontstaan, gemengd met normale katoenvezels in de katoendoos en wordt de toevoerhoeveelheid proportioneel geregeld door de methode van kunstmatige deeltjestoevoer na de machine, zodat de deeltjes in de katoendoos rollen, zodat de uniformiteit van de longitudinale verdeling van het garen aan de eisen voldoet.

Tijdens het kaardproces van katoen worden de hiel en de teen van de afdekplaat van de kaart, die deeltjesstroken produceert, omgedraaid en de afdekplaat gestopt, zodat de vezel die tussen de twee naaldoppervlakken zweeft, deeltjes vormt door wrijving en rollen. Tegelijkertijd worden de cilinder en de afdekplaat vergroot om de mate van wrijving van de vezel die tussen de twee naaldoppervlakken zweeft te vergroten. Verwijder het stofverwijderende mes, verleng de kleine lekkende onderkant, verhoog de snelheid van de perforatierol dienovereenkomstig om de rol van eerste kammen te spelen. Vergroot de scheiding tussen cilinder en doffer, zodat de vezel in cilinder en doffernaaldoppervlak vele malen terug in de bloem komt, vele malen in het werkgebied, waardoor de deeltjes dichter bij elkaar komen.

Tijdens het vergrovingsproces kunnen de deeltjesstroken en de conventionele stroken in de eerste trekmachine worden ingevoerd, afhankelijk van de procesverhouding. Nadat de twee stroken zijn samengevoegd, worden de deeltjes gelijkmatig verdeeld over de stroken. In deze twee processen is het, dankzij het grote aantal deeltjes in de whisker, gemakkelijk om de rol tijdens het trekproces op te winden en kan de rolsnelheid dienovereenkomstig worden verlaagd. De trektijden moeten kort zijn, de roving moet klein zijn en de twistcoëfficiënt van de roving moet worden verhoogd om de binding tussen het deeltje en de whisker te vergroten. De twistcoëfficiënt is over het algemeen 15% tot 20% hoger dan die van gewoon garen.

Tijdens het spinproces, door de slechte kaarding van de vezeldeeltjes, nemen de spinbaarheid en de sterkte van de garendeeltjes af en breken ze gemakkelijk. Daarom is het belangrijk om de zone-trekkracht (1.7 keer) te vergroten en de rolhartafstand te vergroten. De spindelsnelheid moet ongeveer 20% lager zijn dan bij normaal garen, de garentwistfactor moet 5% tot 10% hoger zijn dan bij normaal garen. Een grote ronde stalen ring wordt gebruikt om de deeltjes soepel te laten passeren. Bovenstaande maatregelen kunnen garenbreuk verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.